注塑模具動、定模采用鑲塊形式

一般模具的型腔和型芯都采用整體結構,但復雜形狀的整體結構,其型腔和型芯的加工非常困難,難以采用磨削等加工方

法,加工精度也受到限制,所以在設計其結構時應十分注意加工工藝性。由于模具的型腔和動模芯是注塑成型的關鍵部

件,其形狀、精度和表面狀態(tài)直接決定塑件的質(zhì)量。因此,在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度,又要考慮模具質(zhì)

量和加工的簡便、成本等因素,設計前先經(jīng)得客戶認可,再確定采用整體結構還是鑲塊結構。動、定模結構采用整體形

式還是組合鑲塊形式,在保證模具質(zhì)量的前提下,需要從以下因素權衡利弊綜合考慮,正確選擇動、定模結構形式。

①首先滿足塑件的質(zhì)量要求,從塑件的形狀、結構方面考慮模具結構。

②零件的加工精度

③動、定模零件的加工設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。

⑤便于加工和加工時間。

⑥考慮模具外形大小,同時考慮模具的強度和剛性

注塑模具動、定模采用拼塊、鑲塊結構的目的和作用

①采用鑲塊組合結構,滿足工藝需要。優(yōu)化零件加工工藝,提高了零件的加工精度, 比動、定模整體結構更便于加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其加工的工藝性,降低整體加工的難度,提高模具零件制造精度。多個零件分開加工,然后再

進行組裝,可縮短生產(chǎn)周期

②滿足模具設計需要,降低模具制造成本。如鑲塊采用鈹銅材料,能加強其散熱性。從控制成本方面出發(fā),可合理選用多種鋼材,如局部采用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構的可優(yōu)化零件形狀,避免尖角存在,避免產(chǎn)生加工應力。采用鑲塊結構便于選用適用的鋼材,可保證模具有足夠的剛性,從而提高模具壽命

④便于零件的熱處理。可避免整體淬火。

注塑模具定模采用全拼塊式結構

使用拼塊模具的目的是通過淬火、磨削,得到

符合要求的高精度模具。

⑤便于零件拋光。

⑥排氣效果好,如加強筋處,采用了鑲塊,便于排氣。

⑦局部損壞時便于更換、維修。