注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用于成型壁厚較薄、面積較大塑件的注塑模具。立體循環(huán)式水道，它適用于大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位系統(tǒng)設計，注塑成型時，由于脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬于間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，并對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位系統(tǒng)可以對動、定模及其件同定位，并承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注系統(tǒng)凝料，三板模的澆注系統(tǒng)凝料可以自動脫落，二板棋的澆注系統(tǒng)凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推桿同步頂出，脫讀后再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注系統(tǒng)凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注系統(tǒng)凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，只是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截面積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發(fā)生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環(huán)節(jié)或有活性反應基團時，還能發(fā)生降解或交聯(lián)反應。雙色注塑加工過程出現(xiàn)的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現(xiàn)如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型面的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為注塑模具的分型面。分型面是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的制造工藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵。