熱流道為塑膠模具節(jié)省塑料, 縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本，提高效率的系統(tǒng)..

熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短制件成型周期,提高生產(chǎn)效率;

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內完成

2、節(jié)省塑膠原料;

傳統(tǒng)模具注塑時會產(chǎn)生水口料,要求高的塑膠產(chǎn)品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重復使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產(chǎn)品質量。

熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產(chǎn)生水口料(費料)。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節(jié)省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產(chǎn)品質量;

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模后殘余應力低，塑膠件變形小,注塑制品表面美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 如人們熟悉的電話機殼, 手機殼，打印機殼，電腦, 汽車里的許多塑料零件均用熱流道模具生產(chǎn)制作。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化; 
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍;

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。